现场管理是一个企业的企业形象、管理上的水准、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素养及管理上的水准高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提升产品质量和员工素质，保证安全生产，对提升公司经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
6. 根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组一定要保证你的员工有手套。
1. 安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没标签的必须及时更换。
2. 移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。
4. 高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口
10. 高处作业材料没有及时清洗整理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。
12. 所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。
1. 电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。
8. 气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。
9. 气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没用防回火装置，没用专用软管卡具。
6. 吊带使用不正确：吊装棱角物体，没用保护的方法。吊带没有使用卡扣连接。
5. 开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。
6. 电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路不进行保护或者架设高度过低不低于4.5米或加上醒目的安全警示带。
7. 有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。
4. 电焊机使用时不进行接地，接线. 压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。
7. A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。
1. 气瓶应按照类别存储放置在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“严禁吸烟”标志，配备灭火器。2. 空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。
5. 气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。
7. 油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS，并配备灭火器。
8. 现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。
9. 现场油漆桶及其它化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。
10. 油漆桶作为它用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾钉子，并码放整齐；并及时运离现场。
11. 化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。
12. 现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。
14. 化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时，应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。
15. 化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。
1. 所有受限空间必须有“受限空间，没有经过授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭、封带封堵。2. 工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。
5. 受限空间入口处必须设置救援设施，如，搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。