近来，机电厂自主研制的带锯床压紧设备成功投入运用，给出产作业带来新革新。

  机电厂在出产液压支架与带式输送机的进程中，面临着型材加工难题。产品零部件由很多型材拼接而成，型材品种非常之多，锯切规模广。传统锯切方法存在较多缺点，单件加工需频频换料，进程繁琐且存在危险性，出产功率低下；多件加工时资料易滑动，夹钳夹不紧，锯切振荡大，难以多件一起作业。

  面临窘境，机电厂安排技术力量，全力攻坚。通过对现有带锯床深入研究，规划出精巧的新式压紧设备。该设备在作业台前后设两套压紧设备，可依锯切资料，经衔接件装于夹钳上方。操作时，输入型材数据，液压体系使活动夹钳夹紧，压紧油缸借压料板施力，压力均匀安稳，锯切平稳。改进后的液压体系让锯切、夹紧、压紧作业按程序主动循环。

  咱们团队在规划时通过重复地实验模仿，优化了压力调理与触摸规划才处理了这个难题在压力调理上，咱们选用了压力传感体系，在压紧油缸上安装了高精度传感器，实时监测反应数据，避免资料滑动、损害和锯床过载。触摸规划方面，从头规划了压料面板与型材触摸面，改成适配型材概括的弧形齿状结构，增强了摩擦力与安稳性，用高摩擦系数橡胶复合资料作触摸层，强化了夹紧作用，提高了锯切资料的安稳性与精度。

  该设备的立异亮点杰出。全体结构选用可灵敏调理规划，螺栓衔接，部件拆装快捷，利于保护。压料板能按需替换，结构严密相连，夹持力强，运用起来更快捷，处理了资料打滑与人为差错。夹紧与压紧设备配合默契，大直径单件或小直径多件锯切，都能下降动起伏，保证质量安全。操作上一键式操控，工人易上手。

  新设备操作非常简洁，只需输入数据，就能主动地开端作业，锯切进程安稳流通。咱们的作业强度大大地下降，锯切资料由本来的每次1件添加到现在的3-6件，作业功率比以往提高了3倍。

  据测算，该设备在经济效益方面，以全年锯切6 套液压支架为例，出产功率可提高 3 倍，节约很多工时与人力本钱。社会效益方面，完成主动化出产，一次多件锯切，保质量且提功率，提高了作业安全性与设备通用性。这一效果，推进该厂出产向主动化高效改变，提高了竞争力，助力公司完成规模化与多元化出产。