近年来，气举试验基地作为中国石油气举特色研发技术、创新成果转化和对外合作交流平台，坚持技术创新驱动企业未来的发展战略，从产品引进、“输血”起步，到自主创新、“造血”立身，对标国际，服务国内外市场，完成气举采油技术国产化、自主化的嬗变，打造了中国石油自主气举技术研发中心和气举试验基地，为国内外油气田高效开采、低成本开发提供了有力的技术保障。
气举采油是舶来品，在国外已有200多年的历史。吐哈气举采油技术是1991年吐哈油田开发会战初期按照“两新两高”技术战略进行技术引进、研究和实施的。近30年来，从模仿应用到自主创新，从依靠进口到全部国产化，从仅依靠技术服务到凭借精益求精的技术和优良超值服务形成集团公司重大标志性品牌技术，吐哈气举走出了一条自主创新、超越自我、追求卓越的发展之路，形成一整套涵盖气举采油方案、配套工具设备研发和采油工艺等气举采油工艺全过程的重大标志性品牌技术系列——吐哈气举技术。
在气举工具上，研制出覆盖所有油井规范的系列气举完井工具和钢丝作业工具。在适应井况上，从浅井、直井向斜井、深井、复杂井延伸，可满足高含硫、高含二氧化碳、高矿化度等复杂井采油需求。
在工艺技术上，“吐哈气举”从“干气气举”发展到“湿气气举”，从连续气举发展到间歇气举、柱塞气举，从本井气气举发展到邻井气气举，从气举采油发展到气井排水采气，从单一技术发展到与其他工艺融合创新形成气举诱喷、气举快速返排、套管气助流举升、压裂气举返排投产一体化管柱等技术序列。
同时，气举试验基地建成集理论研究、产品研制、人员培训等功能为一体的六大气举试验平台，包括国内唯一的气举全过程工艺模拟试验平台、与长江大学共建的多相流研究试验平台。
创新一项技术，赢得一片市场。吐哈气举矢志不渝铸造特色品牌，实现了中国石油在气举技术领域的自主，不断解决各油田开发难题和实现技术瓶颈的突破。针对哈萨克斯坦让那若尔油田腐蚀性气藏，在国内难以找到完全适合美国防腐协会标准材料的情况下，在入驻哈国市场的前5年，技术人员成功研发了以整体锻造投捞式气举偏心工作筒为核心的防腐蚀系列工具，形成了气举优化设计、气举采油工程方案编制、优化配气等技术系列，打破了油田气举采油技术应用瓶颈，实现了腐蚀性流体中气举采油技术的“落地生根”。在冀东南堡油田，攻关大斜度井气举技术，建成了中国石油滩海大斜度井气举采油示范基地。冀东南堡1-3号人工岛133口气举井，单井平均增产31.3%，累计产油120万吨。
目前，吐哈气举技术已应用到中国石油冀东、青海，中国石化涪陵等10多个国内油田，以及哈萨克斯坦等3个国家的8个油气田，服务全球1000余口井，年产原油830万吨、天然气11.6亿立方米。
激烈的市场之间的竞争，催生技术的提档升级。未来，吐哈气举将借力“智慧油田”快车道，着力打造具有气举生产远程实时监控、故障预警、系统优化等功能的全球智能化气举平台。这既是吐哈气举走向未来的有效途径，也是助力吐哈气举技术奋力突围的源头活水。
气举试验基地以支撑油气田开发为己任，以满足实际生产需求为导向，坚持自主创新、研用相结合，推动了我国气举新方法、新工具、新工艺、新技术的加快速度进行发展，实现了气举采油、排水采气、压裂—气举一体化等多项技术，工具从无到有、从常到优的发展，打造了一批具有自主知识产权的气举技术和工具，起草了气举采油工艺技术行业标准，制作了GLTT气举技术有形化产品，叫响了中国石油气举技术品牌。
气举试验基地配套建成了完善的试验平台，为提升研发能力和技术水平提供了基础手段。气举技术整体上达到国际领先水平，在国际13项成熟技术中我们拥有10项，技术系列基本完善；工具种类比较完备，部分工具还占有优势；配套硬件设施达到国际领先水平，具备完整的试验条件。同时，制定了2项行标、12项企标，涉及较全，可满足应用需求。但与全球知名的气举服务企业相比，我们在气举软件和市场占有率方面还存在比较大差距，有待进一步提升。目前还没有自主知识产权的气举设计软件，在全球40个气举技术应用区块中，我们仅占6个。【详细】