1.一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，包括打磨头、网罩和用于安装打磨头与网罩

  所述打磨头中部设有吸尘腔，所述打磨头与所述网罩之间设有排废腔，所述吸尘罩与

  所述打磨头中部设有连通所述吸尘腔和排废腔的若干个吸尘孔；所述网罩上设有连通

  所述负压腔与所述排废腔的若干个网孔；所述吸尘罩上设有排废管，所述排废管与所述负

  2.根据权利要求1所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述吸尘腔为锥形吸

  3.根据权利要求1所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述网罩为锥形网

  罩，所述锥形网罩上均布有所述网孔，所述锥形网罩的中心设有用于打磨头的驱动轴穿过

  4.根据权利要求3所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述打磨头中部和所

  述吸尘罩中部均设有用于打磨头的驱动轴穿过的轴孔，并且驱动轴依次穿过吸尘罩、锥形

  5.根据权利要求1所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述网罩与所述吸尘

  6.根据权利要求5所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述吸尘罩上设有若

  干个凹槽，所述网罩上设有若干个卡进所述凹槽内的卡块，通过若干个卡块与若干个凹槽

  7.根据权利要求1所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，还包括毛刷组件，所

  8.根据权利要求7所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述毛刷组件包括环

  所述网罩上设有用于安装毛刷安装座的环形卡槽，所述毛刷安装座卡接在所述环形卡

  9.根据权利要求8所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述环形卡槽内设有

  若干个定位孔，所述毛刷安装座上设有若干根立柱，若干根立柱分别卡进若干个定位孔内；

  所述环形卡槽的环形内侧设有若干个具有弹性的卡接部，若干个所述卡接部将所述毛

  10.根据权利要求9所述的一种带吸尘罩的打磨机头，其特征是，所述网罩包括第一

  拼接部和第二拼接部，所述第一拼接部上设有第一弧形卡槽，所述第二拼接部上设有第二

  弧形卡槽；所述第一拼接部和第二拼接部相互拼接形成所述网罩，所述第一弧形卡槽与第

  所述第一拼接部上设有若干个卡接柱，所述第二拼接部上设有若干个卡接槽，通过若

  在粉刷、油漆墙壁或黏贴壁纸之前，要对墙壁进行打磨和清洁，打磨机作为对墙壁

  进行打磨和清洁的技术已被普遍的使用。但是在打磨的过程中，会产生对身体有害的粉尘，

  一种带吸尘罩的打磨机头，包括打磨头、网罩和用于安装打磨头与网罩的吸尘罩，

  连通所述负压腔与所述排废腔的若干个网孔；所述吸尘罩上设有排废管，所述排废管与所

  进一步的方案：所述网罩为锥形网罩，所述锥形网罩上均布有所述网孔，所述锥形

  凹槽内的卡块，通过若干个卡块与若干个凹槽的卡接使所述网罩与所述吸尘罩可拆卸地卡

  进一步的方案：一种带吸尘罩的打磨机头，还包括毛刷组件，所述毛刷组件设置在

  基于上述技术方案：若干根立柱分别卡进若干个定位孔内，防止毛刷安装座转动，

  起到固定毛刷安装座的作用；具有弹性的卡接部用于将毛刷安装座卡在所述环形卡槽内，

  第一弧形卡槽，所述第二拼接部上设有第二弧形卡槽；所述第一拼接部和第二拼接部相互

  拼接形成所述网罩，所述第一弧形卡槽与第二弧形卡槽相互拼接形成所述环形卡槽；

  过若干个卡接柱与若干个卡接槽相卡接使所述第一拼接部与第二拼接部拼接在一起。

  尘腔和排废腔之间的气流能够通畅，从而使得吸尘腔内的粉尘能快速地被吸出；通过在

  打磨头和吸尘罩之间设置网罩，并且在网罩上设有连通负压腔与排废腔的若干个网孔，同

  时在吸尘罩上设有排废管，排废管与负压腔连通；使得吸尘器通过排废管从吸尘腔内吸粉

  尘时，由于网罩上网孔多，能够对负压腔形成全方位的覆盖，使得粉尘流通面积大大增加，

  的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看

  作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

  1‑吸尘罩；111‑排废管；112‑吸尘罩轴孔；113‑凹槽；2‑网罩；21‑第一拼接部；22‑

  第二拼接部；211‑网孔；212‑网罩轴孔；213‑卡块；214‑环形卡槽；215‑定位孔；216‑卡接部；

  217‑卡接柱；218‑卡接槽；3‑打磨头；311‑吸尘孔；312‑打磨头轴孔；4‑毛刷安装座；411‑毛

  楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限

  定本实用新型。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所

  如图1至图8所示，本实施例提供了一种带吸尘罩的打磨机头，包括打磨头3、网罩2

  和用于安装打磨头3与网罩2的吸尘罩1，所述网罩2位于所述打磨头3与所述吸尘罩1之间；

  所述打磨头3中部设有吸尘腔5，所述打磨头3与所述网罩2之间设有排废腔6，所述

  所述打磨头3中部设有连通所述吸尘腔5和排废腔6的若干个吸尘孔311；所述网罩

  2上设有连通所述负压腔7与所述排废腔6的若干个网孔211；所述吸尘罩1上设有排废管

  其中，排废管111用于连接负压吸尘器等，负压吸尘器通过排废管111将打磨头3在

  本实施例中，所述吸尘腔5可设为为锥形吸尘腔，若干个所述吸尘孔311环绕所

  述锥形吸尘腔均匀分布。锥形吸尘腔为打磨头3中部向上内凹形成，锥形吸尘腔的下端周向

  上设有打磨头3的磨刀。若干个吸尘孔311环绕锥形吸尘腔均匀分布，使得吸尘腔5和排废腔

  6能够充分连通，同时也使得吸尘腔内的粉尘可以通过吸尘孔311被充分吸走。

  本实施例中，所述网罩2为锥形网罩，所述锥形网罩上均布有所述网孔211，所述锥

  其中，所述打磨头3中部和所述吸尘罩1中部均设有用于打磨头3的驱动轴穿过的

  轴孔，并且驱动轴在安装时，依次穿过吸尘罩轴孔112、网罩轴孔212和打磨头轴孔312后与

  打磨头固定连接，将三者安装在打磨机机体上，吸尘罩轴孔112、网罩轴孔212和打磨头轴孔

  本实施例中，所述网罩2与所述吸尘罩1可拆卸地连接在一起。可拆卸连接方便拆

  其中，所述网罩2与所述吸尘罩1可拆卸地连接在一起的方式有很多，例如，所述吸

  尘罩1上设有若干个凹槽113，所述网罩2上设有若干个卡进所述凹槽113内的卡块213，通过

  若干个卡块213与若干个凹槽113的卡接使所述网罩与所述吸尘罩1可拆卸地卡接在一起。

  本实施例中，卡块213和凹槽113可以分别设为4个，卡块的形状为圆柱形，凹槽的形状为圆

  其中，所述毛刷组件包括环形的毛刷安装座4和若干组毛刷411，若干组毛刷411均

  所述网罩2上设有用于安装毛刷安装座4的环形卡槽214，所述毛刷安装座4卡接在

  其中，如图2和图3所示，本实施例提供了一种毛刷安装座4卡接在所述环形卡槽

  214内的具体实施方式：所述环形卡槽214内设有若干个定位孔215，若干个定位孔215沿环

  形卡槽214的周向均匀设置，所述毛刷安装座4上设有若干根立柱412，若干根立柱412沿环

  形的毛刷安装座4均匀设置，若干根立柱412分别卡进若干个定位孔215内；

  所述环形卡槽214的环形内侧设有若干个具有弹性的卡接部216，若干个具有弹性

  的卡接部216沿环形卡槽214的环形内侧均匀设置，若干个所述卡接部216将所述毛刷安装

  座4卡在所述环形卡槽214内。若干根立柱412分别卡进若干个定位孔215内，防止毛刷安装

  座4转动，起到固定毛刷安装座4的作用；具有弹性的卡接部216用于将毛刷安装座4卡在所

  其中，如图2和图3所示，为了方便将环形的毛刷安装座4从环形卡槽214上安装或

  拆卸下来，设置所述网罩2包括第一拼接部21和第二拼接部22，带网孔的部分可设为在第

  二拼接部22上，所述第一拼接部21上设有第一弧形卡槽，所述第二拼接部上22设有第二弧

  形卡槽；所述第一拼接部21和第二拼接部22相互拼接形成所述网罩2，所述第一弧形卡槽与

  第二弧形卡槽相互拼接形成所述环形卡槽214。第一拼接部21和第二拼接部22通过相互拼

  本实施例中，如图7和图8所示，第一拼接部21和第二拼接部22能够最终靠下述方式

  拼接在一起，例如所述第一拼接部21上设有若干个卡接柱217，所述第二拼接部上设有若干

  个卡接槽218，通过若干个卡接柱217与若干个卡接槽218相卡接使所述第一拼接部21与第

  二拼接部22拼接在一起。由于毛刷安装座4在环形卡槽214内安装好后，环形卡槽214内的

  若干个卡接部216会起到卡住毛刷安装座4的作用，因此无法直接取出，此时可以将第一拼

  接部21与第二拼接部22相分离，第二拼接部21向上掰，使卡接柱217与卡接槽218分离。从而

  的机体上，将排废管连接至负压吸尘器，由于在锥形网罩上设有连通负压腔与排废腔的若

  干个网孔，使得吸尘器通过排废管从吸尘腔内吸粉尘时，由于锥形网罩上网孔多，能够对打

  磨头中部的负压腔形成全方位的覆盖，使得粉尘流通面积大幅度提升，从而吸尘效果好，负压

  意组合；任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种各样的形式的产品，但不论在其形状或

  结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用